近日,蔚州能源公司2号机组顺利完成深度调峰设备安装,下一步将正式参与20%(12万千瓦)额定负荷深度调峰试验。作为大唐集团能源央企基层企业,该公司通过“一泵、一油、一磨”为“切口”,依据试验数据开展机组灵活性改造,经过一次又一次深度调峰摸底试验,全面总结深调期间的设备运行工况,进一步挖掘释放机组“底线”,实现效益最大化,助力企业高质量发展。
为保证机组安全稳定达到20%负荷深度调峰要求,该公司成立攻坚小组,结合现场机组实际情况“把脉问诊”。
启动循环泵改造为机组注入强劲动能。该公司利用启动循环泵系统,将汽水分离器分离出的疏水再度送回省煤器入口,回收超低负荷下的工质与热量,提升了水动力的安全性,还大幅减少了深度调峰时除盐水的补充水量,极大地节约了运行费用,显著提高了低负荷下机组运行的经济性。
微油助燃系统改造为机组的低负荷运行筑牢了可靠根基。该公司在BE层燃烧器各设置一层微油助燃系统,极大地改善了锅炉在超低负荷下的稳燃能力,当机组需要快速响应调峰需求时,微油助燃系统能够迅速点火,实现机组的快速负荷调整。
磨煤机分离器改造犹如机组打磨出的一把精良“利器”。将磨煤机分离器转变为双调节形式,实现了对煤粉细度的精准把控,提高了燃烧效率,降低飞灰含碳量。在不同负荷状态下,磨煤机分离器能够依据实际需求调整煤粉细度,使燃烧更为充分,为机组的灵活调峰提供了有力支撑。
项目实施后,将有力提高企业自身生存能力和盈利水平,为电网消纳风电、光伏等新能源的负荷波动释放了调节空间,届时单台机组年增加利润500余万元,同时每年节省工质与燃料费用200余万元。(王哲、杨佳琪)
编辑：DEF168
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